产线痛点

汽车配件注塑产线模具与工装繁杂、在制品流转快、人工统计滞后，常出现账物不符、追溯困难与节拍失衡，制约精益生产。

RFID方案

对注塑件、载具与模具进行UHF RFID赋码，在关键工位部署固定式读写器自动采集数据，实时反馈生产节拍、良率与物料流向，并与MES/WMS对接。

落地成效（案例数据）

某产线应用后减少5人×6000元/月=3万元/月的人力支出，系统投入约20万元，回本周期仅6–8个月；同时库存准确率与追溯效率显著提升。

可复制的工业范式

同类模式可推广至电子、食品、医药等离散制造，支撑数字化车间建设。容海达以固定式/桌面式读写器与抗金属标签，为工业现场提供高可靠识别底座。